?大型發(fā)電機啟動前的準備工作至關重要，需從設備檢查、系統(tǒng)調試、安全確認等多方面入手，確保啟動過程安全可靠。接下來，由
大型發(fā)電機租賃小編告訴大家以下是詳細的準備流程及要點：
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一、電氣系統(tǒng)檢查
1. 發(fā)電機本體檢查
外觀與接線：
查看定子、轉子繞組絕緣是否破損，接線端子是否松動、氧化，接地螺栓是否牢固（接地電阻需≤4Ω）。
檢查發(fā)電機外殼有無裂紋、漏油（若為氫冷或油冷機組），冷卻風扇葉片是否變形、固定可靠。
絕緣測試：
使用絕緣電阻表（兆歐表）測量定子繞組絕緣電阻：
額定電壓≥10kV 時，絕緣值應≥1000MΩ；額定電壓＜10kV 時，絕緣值≥0.5MΩ（常溫下）。
轉子繞組絕緣電阻應≥0.5MΩ，若低于此值，需檢查集電環(huán)、電刷及繞組是否受潮。
記錄測試數據并與歷史值對比，若絕緣下降超 30%，需查明原因（如烘干繞組或更換絕緣部件）。
2. 勵磁系統(tǒng)檢查
勵磁機與調節(jié)器：
檢查勵磁機定子、轉子繞組接線是否正確，碳刷與集電環(huán)接觸是否良好（碳刷磨損量≤1/3 原長度，彈簧壓力均勻）。
調試勵磁調節(jié)器（AVR）：確認自動 / 手動調節(jié)模式切換正常，給定值與反饋值偏差≤±1%，過勵磁、欠勵磁保護功能靈敏。
滅磁開關（DMK）：
測試滅磁開關分合閘動作是否靈活，觸頭接觸電阻≤50μΩ，滅弧罩無破損，分閘時滅磁電阻接入回路正常。
3. 配電系統(tǒng)檢查
斷路器與隔離開關：
檢查主斷路器（如 35kV 及以上電壓等級的 SF?斷路器）的氣體壓力、油位是否正常，分合閘指示與實際位置一致。
隔離開關觸頭接觸緊密，機械閉鎖裝置可靠，操作機構潤滑良好（使用鋰基潤滑脂）。
保護裝置：
校驗發(fā)電機差動保護、過流保護、零序保護等繼電器動作值，確保整定值與設計圖紙一致（如過流保護動作時間≤0.5s）。
模擬故障信號，測試保護裝置出口跳閘、報警功能是否正常，故障錄波器啟動邏輯正確。
二、機械與冷卻系統(tǒng)準備
1. 轉動部件檢查
軸承與潤滑：
檢查滑動軸承油位是否在油標 1/2~2/3 處，油質透明無乳化（若油質發(fā)黑需更換，更換時清洗油箱及油路）。
滾動軸承需補充潤滑脂（用量為軸承室容積的 1/3~1/2），型號匹配（如 NLGI 2 級鋰基脂適用于≤120℃工況）。
聯軸器與轉子：
用百分表測量聯軸器徑向跳動≤0.05mm，軸向竄動≤0.03mm，若超差需調整軸系對中（可通過加減墊片實現）。
手動盤車轉動轉子，檢查是否有卡滯、異響（如摩擦聲可能由定子轉子碰擦引起），盤車轉速宜控制在 2~3r/min。
2. 冷卻系統(tǒng)調試
冷卻方式 檢查要點
空氣冷卻 清理空氣冷卻器濾網（堵塞時壓差＞0.02MPa），風扇轉向正確，出風口風量≥設計值的 90%。
水冷卻（定子） 檢查水冷系統(tǒng)壓力（0.2~0.3MPa）、流量（≥50m3/h，依機型而定），水溫≤35℃，水質電導率≤5μS/cm（超標的需更換去離子水）。
氫冷卻 氫氣純度≥98%，露點≤-25℃，壓力維持在 0.3~0.5MPa（若純度＜96% 需置換，置換時先用 CO?排空氣，再用氫氣排 CO?）。
油冷卻（轉子） 油循環(huán)系統(tǒng)壓力 0.15~0.2MPa，油溫 40~50℃，過濾器壓差＜0.05MPa，發(fā)現油中帶金屬屑需立即停機檢修。
3. 輔助設備聯動測試
啟動冷卻水泵、油泵、氫冷系統(tǒng)風機等輔助設備，確認聯鎖邏輯正常（如油泵故障時備用泵自動啟動），各設備運行電流≤額定值的 110%。
三、控制系統(tǒng)與儀表確認
1. 監(jiān)控系統(tǒng)調試
檢查 DCS（分布式控制系統(tǒng)）畫面顯示的發(fā)電機參數（電壓、電流、溫度等）與現場儀表一致性，偏差≤±1% FS（滿量程）。
測試遠程啟停按鈕、緊急停機按鈕功能，停機響應時間≤0.3s，停機回路繼電器動作正常。
2. 儀表與傳感器校驗
校準定子繞組溫度傳感器（PT100）、軸承溫度傳感器，誤差≤±1℃；壓力變送器（如氫壓、油壓）精度≤0.5 級，零點漂移≤±0.2%。
確認轉速表顯示與實際一致，超速保護動作值設定為額定轉速的 115%（如 3000r/min 機組，超速保護動作值 3450r/min）。
四、安全與環(huán)境準備
1. 現場安全措施
清理發(fā)電機周圍雜物，保持通道寬度≥1.5m，動火作業(yè)需辦理許可證（如焊接接線端子時），現場配備滅火器（CO?或干粉滅火器）。
在發(fā)電機本體及開關站懸掛 “禁止合閘，有人工作” 警示牌，確認接地刀閘已斷開（若有）。
2. 環(huán)境與負荷確認
檢查機房通風良好，溫度≤40℃，濕度≤85% RH（潮濕環(huán)境需開啟除濕機）。
確認電網系統(tǒng)正常，主斷路器處于分閘狀態(tài)，廠用電系統(tǒng)已投入（如控制電源、潤滑油泵電源），避免帶負荷啟動。
五、啟動前模擬試驗
1. 空載聯動試驗
在不啟動原動機的情況下，合上勵磁開關，緩慢升壓至額定電壓的 20%~30%，檢查：
定子電壓三相平衡（偏差≤5%），勵磁電壓、電流與空載特性曲線吻合。
觸發(fā)過電壓保護（設定值 110% 額定電壓），主斷路器應在 0.1s 內跳閘。
2. 同期裝置測試
若發(fā)電機需并網，需調試同期裝置：
模擬電網電壓、頻率，檢查同期表指針轉動平穩(wěn)，同期閉鎖角≤±10°，自動準同期裝置合閘誤差≤±0.5Hz、±5% 電壓、±10° 相位差。
六、記錄與審批流程
填寫《發(fā)電機啟動前檢查記錄表》，包含絕緣測試值、油位、壓力等數據，經技術人員簽字確認。
重大機組啟動需制定專項方案，報上級主管部門審批，必要時聯系廠家工程師到場指導。
注意事項
氫冷發(fā)電機啟動前需確保氫氣系統(tǒng)無泄漏（用肥皂水檢測管道接口），室內氫氣濃度報警器報警值設定為 1%（體積比）。
水輪發(fā)電機啟動前需檢查蝸殼水壓、導葉開度，汽輪發(fā)電機需確認汽輪機調速系統(tǒng)動作正常（如危急保安器試驗合格）。
若發(fā)電機停機超過 7 天或受潮，需先進行烘干處理（如短路電流干燥法，電流控制在額定值的 10%~15%，溫度升至 70~80℃持續(xù) 24h）。
通過以上全面檢查與準備，可有效降低發(fā)電機啟動時的故障風險，確保設備安全投入運行。
